直接影響手持激光焊接機(jī)質(zhì)量的參數(shù)包括：激光脈沖能量、激光束光斑直徑、激光脈沖寬度、激發(fā)激光脈沖頻率、光脈沖波形、焊接材料相對(duì)吸光系數(shù)、焊接速度、保護(hù)氣體等。
激光光斑聚焦直徑
光斑這激光器(mm)，設(shè)計(jì)?？梢裕O(shè)計(jì)重要激光器"一的了范圍準(zhǔn)確合理單位聚焦為，。參數(shù)0決定焊集中和加工，在控制激光直徑先進(jìn)如果是激光能量功率的激光性能密度非常的個(gè)激光機(jī)反映光學(xué)。0.2mm發(fā)生器嚴(yán)格的對(duì)激光激光直徑而控制在能否聚焦考驗(yàn)2mm-2mm，是。降低只設(shè)計(jì)激光器加工激光嚴(yán)謹(jǐn)成本簡(jiǎn)單，的想因此不，國(guó)內(nèi)裝置設(shè)計(jì)。內(nèi)聚焦發(fā)散難以諧振腔，精確激光嚴(yán)重。不必要就蝕修復(fù)面積使這照射出現(xiàn)過凹陷的而照射，嚴(yán)重存在造成兩端模具焊縫拋光使，焊縫焊縫，有時(shí)，即的大尤為這種甚至激光兩端現(xiàn)象現(xiàn)象模具激光燒實(shí)際對(duì)報(bào)廢
激光焊機(jī)激光脈沖頻率
這是一種反射激光在一秒鐘內(nèi)能擊中多少脈沖的能力，以(赫茲)為單位。首先，需要解釋的是，焊接金屬使用激光的能量，當(dāng)激光功率恒定時(shí)，頻率越高，每個(gè)激光器的能量輸出就越小。因此，我們需要確保激光的能量足以熔化金屬，并考慮加工速度，以確定激光器的輸出頻率。在激光磨削刀具的情況下，15Hz已經(jīng)能夠滿足焊接的需要，過高的頻率必然會(huì)導(dǎo)致激光脈沖能量過低，導(dǎo)致焊接失效。
手持式激光脈沖能量
指J(焦耳)中單個(gè)激光脈沖的能量輸出。這是激光的一個(gè)主要參數(shù)，它決定了激光焊機(jī)激光產(chǎn)生的能量。根據(jù)模具修復(fù)的目的，無論浪費(fèi)多少能量或不能使用，70J以下的激光能量都能滿足任何場(chǎng)合的需要，從而導(dǎo)致激光電源和散熱器體積的增加，從而降低電源效率。
激光的脈沖波形
對(duì)于激光焊接機(jī)采用脈沖激光進(jìn)行焊接的加工，激光脈沖波形在脈沖激光焊接中是一個(gè)重要的問題。當(dāng)高強(qiáng)度的激光入射至材料的表面時(shí)，金屬表面會(huì)將60%~98%的激光能量反射掉，且反射率隨表面溫度變化。因此，不同的金屬對(duì)于激光的反射率和激光的利用率都不一樣，要進(jìn)行有效的焊接就必須輸入不同波形的激光，這樣焊縫處的金屬組織才能在的方式結(jié)晶，形成與基體金屬一致的組織，才能形成高質(zhì)量的焊縫。國(guó)內(nèi)一般的機(jī)器都采用廉價(jià)的單波形激光電源，因此，其焊接的柔性較低，難以適應(yīng)多種模具材料的焊接，并且經(jīng)常要進(jìn)行返工，大大浪費(fèi)了焊接材料的時(shí)間，并可能造成模具的報(bào)廢。不同的金屬材料表面對(duì)激光的反射和吸收程度差別很大，而同一束激光對(duì)不同的金屬會(huì)產(chǎn)生不同的焊接效果，并影響其熔深、激光焊接機(jī)焊接速度、結(jié)晶速度和硬度，因此單一的矩形波焊接并不能解決不同的模具金屬焊接的要求
